L`utilisation d`un graphique complet pour exprimer le schéma d`organisation des pièces entières entraînera des difficultés de gestion et augmentera les coûts. La contrainte de précédence de processus a été construite par structure exacte, situation d`assembly simultanée et expérience. L`expérience initiale de l`approche indique la possibilité de réduire les délais de production et peut ainsi contribuer à l`achèvement des projets de lancement de nouveaux produits à temps. Numéro de pièce: lorsque les caractéristiques de la matrice de contact sont décrites comme suit:(1), s`il existe une relation de contact entre le et dans la planification de l`assemblage. Dans ce modèle, les produits complets sont appelés assemblys, et les composants aux niveaux les plus bas dans les assemblys sont appelés parties. 2000 mars. La puissance informatique a permis aux systèmes de suivi de devenir plus sophistiqués et cela, à son tour, a permis de réduire les coûts associés à la détention des inventaires. Les principaux composants du système de déviation sont indiqués comme suit: déviation moteurs électriques et réducteur, support pivotant, et frein. Cette section propose les principaux facteurs d`évaluation des caractéristiques du produit et de l`environnement d`exploitation de production pour construire les relations de précédence et identifier les séquences d`assemblage réalisables. Les développements futurs dans ce domaine peuvent inclure des fournisseurs qui établissent des opérations au sein de l`installation de fabrication elle-même ou des liens électroniques accrus entre les fabricants et les fournisseurs afin de fournir une fourniture plus efficace de matériaux et de pièces. Le résultat de cette étape produira le concept puis mènera à la première ébauche d`un produit prototype. Cependant, bon nombre de ces séquences d`assemblage possibles ne conviennent pas et certaines sont complètement inutilisables. Définition de la relation de contrainte de liaison entre les pièces/composants en ajoutant des arcs dirigés au graphe non orienté à l`aide d`opérations interactives et en générant un graphe de connexion d`assemblage complet de la séquence d`assemblage.

Traditionnellement, la conception pour l`assemblage de produits s`est concentrée principalement sur les relations entre les pièces de produits. De Fazio et Whitney [6] simplifient la procédure de Bourjault en réduisant le nombre de questions à deux fois plus de liaisons dans l`Assemblée. Ainsi, il a une valeur d`application importante pour développer une bonne méthode de modélisation d`assemblage à la planification de séquence d`assemblage. Grâce à la chaîne de montage, les périodes de production raccourcies, les coûts d`équipement s`accéléraient, et le travail et la gestion se sont efforcés de suivre les changements. La méthode proposée par le graphe de connexion d`assemblage incluant la sémantique d`assemblage est étudiée dans cet article. Contrainte de précédence de partie spéciale. Des méthodes de fabrication juste-à-temps (JIT) ont été élaborées pour réduire le coût du transport de pièces et de fournitures en tant qu`inventaire. Méthodes, normes et conception du travail. De même, Homem de Mello et Sanderson [7] utilisaient une représentation du graphe dirigé de séquences d`assemblage réalisables. Par conséquent, nous souhaitons mettre l`accent sur les exigences en matière de nature et d`information pour ces composants et pour ces relations d`assemblage. L`application de la rapidité d`approche de la recherche et du développement, et assurer la complète du projet national 863 à temps. Au stade précoce de la conception schématique et de la décomposition fonctionnelle, un résumé basé sur la fonction est initialement généré par un concepteur dans son esprit pour tenter de répondre à toutes les exigences exigées par le produit ciblé.

Les ouvriers et les machines utilisées pour produire l`article sont stationnaires le long de la ligne et le produit se déplace à travers le cycle, du début à la fin. Sinon, = 0.